目前我國在大功率激光切割及相關(guān)設(shè)備方面的技術(shù)已經(jīng)十分成熟，但精密激光切割技術(shù)的自主研發(fā)和應(yīng)用尚處于起步階段，無論是在激光切割設(shè)備上還是加工技術(shù)上都依賴國外進(jìn)口。因此，面對西方發(fā)達(dá)國家的技術(shù)壟斷，掌握精密激光切割技術(shù)及相關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)制造，將對發(fā)展民族工業(yè)，提高我國的科技競爭力具有重要的意義。
激光加工作為21世紀(jì)的先進(jìn)制造技術(shù)，具有廣闊的發(fā)展前景。但它作為發(fā)展中的新生加工技術(shù)還不成熟，它并不像傳統(tǒng)加工技術(shù)那樣已經(jīng)形成一套完善的理論和規(guī)范的流程。所以，在進(jìn)行激光加工時，必須進(jìn)行調(diào)查研究，借鑒前人經(jīng)驗。結(jié)合實際條件，采用最合適的加工工藝。技術(shù)的進(jìn)步不僅依賴高性能的設(shè)備系統(tǒng)和加工條件，還需要進(jìn)行充分的理論研究和邏輯推導(dǎo)，結(jié)合大量的工藝試驗和結(jié)果分析。
在一般材料的激光切割過程中，由于切割速度較快，零件產(chǎn)生的熱變形很小，切割零件的尺寸精度主要取決于激光切割機(jī)的工作臺的機(jī)械精度和控制精度。在脈沖激光切割加工中，采用高精度的切割裝置和控制技術(shù)，尺寸精度可以到um級別。
激光切割的質(zhì)量評價，國際上至今還沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。至今我國也尚無有關(guān)激光切割質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，檢測激光切割質(zhì)量的主要依據(jù)是JIS和WES（焊接規(guī)格）。在CEN（歐洲標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)）和ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)）中有關(guān)于激光切割的標(biāo)準(zhǔn)化問題。以EU為主提供的有關(guān)ISO9000系列質(zhì)量保證方法，對激光切割標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)試樣規(guī)定等進(jìn)行了研究，其內(nèi)容包括：切割質(zhì)量等級劃分、設(shè)定樣品和加工樣品的標(biāo)準(zhǔn)、光學(xué)系統(tǒng)、價格樣品的機(jī)種及光束特性等。
對于激光切割加工而言，評價其加工質(zhì)量主要包括以下幾個原則：
1、切割光滑、無條紋、沒有脆性斷裂；
2、切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關(guān)；
3、切縫垂直度好，熱影響區(qū)�。�
4、沒有材料燃燒，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣；
5、切口表面粗糙鍍，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵。
除了上述原則外，加工過程中熔化層的狀態(tài)和最終成型，直接影響著上述加工質(zhì)量評價指標(biāo)。
激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個方面：
①切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式、焦距等；
②切割過程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等；
③加工材料的物性參數(shù)，如對激光的吸收率、熔點、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。
此外，加工件的厚度也對激光切割表面質(zhì)量有很大的影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級越高。
要獲得較好的表面質(zhì)量等級，必須對激光功率、切割速度等工藝參數(shù)進(jìn)行多次優(yōu)化處理。一般而言，對具有相同特征性和厚度的材料，工藝參數(shù)有一組最佳切割工藝參數(shù)。也將得出不同的切口表面質(zhì)量。金屬材料的熔點低、導(dǎo)熱系數(shù)大、熔融物黏度系數(shù)小、金屬氧化物表面張力小，激光切割時易于獲得較高的表面質(zhì)量。激光切割平板時，易于測量表面質(zhì)量，但在進(jìn)行精細(xì)加工或切割一些復(fù)雜圖案時，就很難對其進(jìn)行直接的測量，只能借助優(yōu)化試驗參數(shù)來對其表面質(zhì)量進(jìn)行控制。因此，為便于實現(xiàn)自動化切割，應(yīng)建立起外在優(yōu)化參數(shù)與表面質(zhì)量等級的對應(yīng)關(guān)系。
